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Introducción a las válvulas de alta temperatura y alta presión para la generación de energía térmica
2020-07-17
La generación de energía térmica se refiere al proceso mediante el cual la combustión de combustibles es necesaria para producir electricidad, en particular en las centrales eléctricas que utilizan carbón y gas natural como combustibles para generar electricidad. Su conversión de energía consiste en: energía química de la combustión del combustible → energía térmica del vapor → energía mecánica → energía eléctrica. En el proceso de producción, el calor liberado por la combustión del combustible se utiliza para calentar el agua, de modo que esta se convierta en vapor y en vapor sobrecalentado tras ser calentada. El vapor acciona la turbina de vapor, la turbina de vapor acciona el generador y el generador produce energía eléctrica. El flujo del proceso de generación de energía se muestra en la Figura 1 y comprende principalmente tres partes: el sistema de agua de soda, el sistema de combustión y el sistema de aire y humos.
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2020-05
1. La estructura de los elementos de fijación comúnmente utilizados en válvulas (1) El paso de los elementos de fijación roscados para las partes que soportan presión Las roscas métricas ordinarias son las roscas de fijación mecánica más empleadas en válvulas. Por lo general, cada rosca métrica ordinaria de diámetro nominal dispone de varios pasos, que se clasifican en roscas de dientes gruesos, de dientes finos y de dientes ultrafinos. En la norma HG/T 20613 «Elementos de fijación para bridas de tuberías de acero de la serie PN», en la norma HG/T 20634 «Elementos de fijación para bridas de tuberías de acero de la serie CLASS», en la guía técnica DL-439 «Guías técnicas para elementos de fijación de alta temperatura en centrales térmicas» y en la norma GB/T 12234 «Válvulas de compuerta de acero con pernos de unión de tapas de válvula para la industria del petróleo y el gas natural», entre otras normas de diseño de válvulas y directrices técnicas sobre elementos de fijación, se especifica el paso de dichos elementos. Tras analizar estas normas, se concluye que, en general, los elementos de fijación con diámetro nominal ≤M27 emplean un paso de rosca grueso, mientras que los elementos con diámetro nominal >M27 utilizan un paso de rosca fino, con un paso de 3 mm. De ello se deduce que, cuando el diámetro nominal de la rosca es grande, suele emplearse un paso más reducido (rosca fina). Esto se debe a que las roscas finas presentan las características de un ángulo de elevación de la rosca pequeño, una fuerte capacidad de autobloqueo, un esfuerzo de torsión reducido al apretar y un mayor ángulo de giro al ajustar la tuerca; resultan fáciles de controlar, pero el paso no puede ser excesivamente pequeño, y los pasos de roscas ultrafinas suelen ser más costosos, por lo que se utilizan principalmente en aplicaciones de ajuste de precisión.
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2019-02
Normas de diseño y alcance de aplicación de las válvulas de globo
Categoría Código estándar Nombre del estándar Ámbito de aplicación Diámetro nominal/mm Presión nominal o nivel de presión de aplicación Válvula de acero forjado JB/T7746-1995 Válvula de acero forjado de diámetro reducido 10–50 2,5–25 MPa Acero fundido general JPI-7S-46-1999 CL150, CL300 Válvula de acero fundido de tipo brida 32–350 CL150, CL300 Petróleo y petroquímica JISB2071-1999 Válvula de globo de acero forjado con conexión por brida 40–200 10K, 20K Universal JISB2072-1999 Válvula angular de acero fundido con conexión por brida 40–200 10K JISB20
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2019-02
Normas de diseño para trampas de vapor
Código estándar Nombre del estándar Código estándar Nombre del estándar JB/T9093-1999 Condiciones técnicas de la trampa de vapor BS6023-1981 Término de trampa de vapor GB/T12248-1989 Término de trampa de vapor BS6024-1981 Marca de trampa de vapor GB/T12249-1989 Marca de trampa de vapor BS6025-1982 Inspección de fábrica y ensayo de características de funcionamiento de la trampa de vapor GB/T12250-1989 Longitud de la estructura de la trampa de vapor BS6026-1981 Longitud de la estructura de la trampa de vapor con conexión por brida GB/T12251-
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2019-02
Introducción a la clasificación de las válvulas de compuerta y análisis de sus ventajas
La válvula de compuerta utiliza la placa de la compuerta como elemento de apertura y cierre. El vástago de la válvula se eleva y se baja para accionar la placa de la compuerta en sentido vertical, logrando así la apertura y el cierre de la válvula. La dirección del movimiento de la placa de la compuerta es perpendicular a la dirección del flujo del fluido. La válvula de compuerta solo puede estar completamente abierta o completamente cerrada; no permite regulación ni estrangulamiento. Puede utilizarse con agua, vapor, aceite, ácido nítrico, ácido acético, medios oxidantes, urea y otros medios, respectivamente.
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2019-02
Selección de materiales para válvulas químicas
La corrosión ha sido siempre uno de los riesgos más comunes en el equipamiento químico. Si se actúa con descuido, el equipo puede sufrir daños leves; en casos graves, sin embargo, puede provocar accidentes e incluso desastres. Según estadísticas pertinentes, aproximadamente el 60% de los daños en el equipamiento químico se debe a la corrosión. Por ello, al seleccionar válvulas para aplicaciones químicas, es fundamental prestar atención, en primer lugar, a la adecuación científica de la elección del material. Es frecuente el malentendido de que el acero inoxidable es un “material universal” y que, independientemente del medio y de las condiciones ambientales, siempre se pueden fabricar válvulas de acero inoxidable; esta idea es sumamente peligrosa.
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