Beijing Valve General Factory Co., Ltd., anteriormente conocida como Beijing Valve General Factory, alberga con orgullo el Instituto de Investigación de Válvulas de Pekín. Fundada en 1952, se erige como una empresa emblemática clave dependiente del Ministerio Nacional de Industria Mecánica de China, especializada en la fabricación de válvulas de alta y media presión y trampas de vapor desde la fundación de la Nueva China. La empresa también está reconocida como una de las 500 principales empresas mecánicas de China. Actúa como unidad vicepresidencial de la Asociación Nacional de la Industria de Válvulas, como unidad miembro del Comité Técnico Nacional de Normalización de Válvulas, como miembro del Comité de Válvulas de la Administración Estatal para la Regulación del Mercado, como unidad directiva de la Asociación China para la Promoción de la Seguridad y la Conservación de la Energía de Equipos Especiales, y como una reputada empresa “Cumplidora de Contratos y Confiable” en Pekín. Además, ha sido galardonada como Unidad Modelo de Prácticas Empresariales Basadas en la Integridad y ostenta la distinción de ser una Empresa de Alta Tecnología a nivel nacional y una Empresa de Innovación Tecnológica con sede en Pekín, lo que le ha valido la prestigiosa calificación AAA tanto en cumplimiento de contratos como en garantía de calidad. La empresa también ha recibido reconocimientos como las certificaciones de “Empresario de Integridad” y “Gerente de Integridad”. Cabe destacar que su marca registrada “Jing” ha sido reconocida de forma continua como Marca Renombrada de Pekín desde 2010.

　　La empresa se estableció inicialmente en Lugouqiao, en el distrito de Fengtai, en Pekín. En su momento de mayor auge, antes de la reestructuración, empleaba a más de 3.700 trabajadores. En 2004, la empresa inició una reforma corporativa y se trasladó íntegramente a la Zona de Desarrollo Industrial de Panggezhuang, situada en el lado oeste de la Autopista Jingkai, en el distrito de Daxing, en Pekín, ocupando una superficie de 200 mu. En 2016, la empresa adoptó activamente la Estrategia de Desarrollo Integrado de Pekín-Tianjin-Hebei y el llamamiento nacional a reubicar las funciones no relacionadas con la capital, tal como fue propuesto por el Comité Central del Partido Comunista de China y el Consejo de Estado. En consecuencia, aceptó las invitaciones de inversión tanto del Comité Provincial del Partido y del Gobierno de Hebei como del Comité Municipal del Partido y del Gobierno de Handan, trasladándose con éxito al Parque Industrial de Válvulas del Norte de Handan. Esta instalación funciona actualmente como la base de producción de Beifa Valve Group Co., Ltd. La nueva base de producción abarca 500 mu, con una superficie total construida de 195.000 metros cuadrados y una inversión total de 820 millones de yuanes. Cuenta con una capacidad de producción anual de 100.000 toneladas y, en la actualidad, emplea a 1.228 personas, entre las cuales se incluyen 26 directivos de nivel medio y superior, 119 profesionales de ingeniería y tecnología, 87 especialistas en control de calidad, 782 operarios de producción, 153 empleados de ventas y 61 trabajadores de logística y apoyo. La base de producción de Handan está equipada con avanzadas instalaciones de fabricación adaptadas a diversas líneas de productos, como talleres de fabricación inteligente para válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta y válvulas de acero forjado, así como unidades de fundición y forja de precisión inteligentes. Además, el recinto alberga un centro provincial de inspección y ensayo. En mayo de 2019, las instalaciones de producción con sede en Pekín y varios departamentos funcionales de gestión fueron trasladados a la base de producción de Handan, lo que convierte a esta empresa en un ejemplo destacado de desarrollo colaborativo en el marco de la iniciativa de integración Pekín-Tianjin-Hebei. En la actualidad, la empresa opera bajo una estructura estratégica que sitúa a Pekín como su sede central y depende de Handan como su principal centro de producción.

Base de producción de Handan de Beijing Valve General Factory Co., Ltd.

I. Documentos de gestión de la calidad y de certificación de la empresa:

　　Ha obtenido sucesivamente la certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001, la certificación ambiental ISO 14001, la certificación de salud y seguridad en el trabajo ISO 45001, la certificación del Sistema de Medición 3A, el Certificado de Servicio de Mantenimiento de Productos Mecánicos y Eléctricos, la Certificación del Sistema de Servicio Posventa de Siete Estrellas, así como las certificaciones del Instituto Americano del Petróleo para las normas API-6A, API-6D, API-600, API-602, API-608, API-609 y API-594. Además, cuenta con las certificaciones API607 y API6FA, el Certificado de Ignifugación ISO 10497, el Certificado de Seguridad Funcional de Válvulas a nivel SIL2 de la UE, el Certificado de Prueba de Microfugas de Válvulas ISO 15848-1-CO2, la acreditación de laboratorio de nivel nacional CNAS, el certificado de la Sociedad de Clasificación de China (CCS), la certificación 3C para productos de protección contra incendios, el certificado EAC, el certificado canadiense CRN, la certificación CE de la UE y la Licencia de Producción de Grado TS-A otorgada por la Administración Estatal de Regulación del Mercado de China.
II. Principales categorías de productos producidos por la empresa:

　　Válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de mariposa, trampas de vapor, válvulas de oxígeno, válvulas de cierre de emergencia, válvulas de tapón, válvulas de pistón, válvulas de control hidráulico, válvulas para temperaturas ultrabajas, válvulas de control y válvulas para sales fundidas—además de válvulas de bola montadas sobre riel y válvulas específicas para hidrógeno. Asimismo, se ofrecen válvulas de compuerta plana y válvulas de bola y de globo fabricadas en el país a partir de aleaciones a base de níquel. La gama de productos también incluye válvulas especializadas para árboles de producción de petróleo, válvulas de bola y válvulas de compuerta plana para tuberías de larga distancia, así como válvulas para centrales eléctricas de alta temperatura y alta presión. Además, se completan la amplia oferta con válvulas de mariposa y válvulas de bola de gran tamaño diseñadas específicamente para proyectos de energía hidroeléctrica y de conservación del agua, junto con válvulas de soldadura interna. Esta oferta integral abarca 10 categorías principales, que engloban 518 series y 2.918 especificaciones y modelos distintos. Las presiones de servicio oscilan entre 1,0 MPa y 76 MPa, con clases de presión que van desde la Clase 150 lb hasta la Clase 4500 lb. Las temperaturas de servicio varían ampliamente, desde -196 °C hasta 800 °C. Los materiales utilizados incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero dúplex, acero aleado, acero resistente al calor, aleación Monel, aleación de titanio y aleaciones a base de níquel. Las opciones de accionamiento abarcan mecanismos manuales, de engranajes, eléctricos, neumáticos, hidráulicos y automáticos. Los productos estrella de la empresa cumplen normas nacionales como GB, normas industriales como JB, así como estándares internacionales como API, ANSI, JIS, DIN y BS. Estos productos encuentran una amplia aplicación en diversos sectores, entre ellos el petrolero, el petroquímico, el de defensa, el del gas natural, el químico, el de generación de energía, el de conservación del agua y la energía hidroeléctrica, el metalúrgico, el minero, el alimentario y el farmacéutico, así como los sectores de infraestructura urbana y de materiales de construcción.
III. Equipo de producción fabricado por la empresa:

　　Contamos con 435 máquinas de uso general y 195 máquinas herramienta CNC, incluyendo 94 centros de mecanizado CNC, 6 molinos de bolas CNC, 16 conjuntos de equipos de soldadura totalmente automatizados, 2 sistemas de soldadura por pulverización de plasma, equipos de recubrimiento supersónico, 6 unidades de tratamiento térmico de gran escala y 6 conjuntos de sistemas de granallado superficial. Además, disponemos de 5 líneas de producción automatizadas de pintura por pulverización, todas las cuales cumplen plenamente con los requisitos del proceso de fabricación y producción de válvulas.
IV. Capacidades de prueba de calidad de la empresa:

　　Contamos con 168 unidades de diversos equipos de inspección y ensayo, completamente equipadas para realizar pruebas de desempeño de materiales metálicos y experimentos de resistencia al envejecimiento de materiales no metálicos. Nuestras capacidades incluyen el análisis espectral de materiales para la determinación de la composición química, así como ensayos avanzados tales como la evaluación de la resistencia a la tracción, las pruebas de impacto a baja temperatura, el análisis metalográfico y la detección de corrosión intergranular. Además, podemos evaluar las características de desempeño de los purgadores de vapor, medir la capacidad de flujo de las válvulas de cierre de emergencia, evaluar el rendimiento de estanqueidad y la integridad estructural de las válvulas de uso general, y llevar a cabo pruebas de flujo en el equipo correspondiente. Nuestros sistemas están diseñados para soportar presiones máximas de ensayo de hasta 150 MPa y para acomodar diámetros de tubería de hasta DN5600. Asimismo, contamos con instalaciones de tratamiento a ultra-baja temperatura de última generación, capaces de operar a -196 °C, junto con un completo equipo de ensayos criogénicos. También disponemos de sistemas de detección de fugas con helio que permiten realizar simulaciones precisas de condiciones de alta temperatura de hasta 650 °C, con fines de rigurosos ensayos de tipo.

V. Equipos y capacidad de producción de fundición y forja de la empresa:

　　Contamos con una capacidad de producción de fundición y forja de 110.000 toneladas, equipada con tecnologías avanzadas de fundición de precisión, entre las que se incluyen procesos compuestos de cera a baja temperatura, fundición de precisión con cera a temperatura media y sol de sílice, moldeo en cáscara con arena recubierta, líneas de fundición en moldes de arena de gran diámetro y sistemas de fundición al vacío por espuma perdida. En cuanto a la fundición en arena, operamos cinco hornos de frecuencia media de 8 toneladas, catorce de 2 toneladas y seis de 1 tonelada. Asimismo, contamos con cinco unidades de tratamiento térmico de gran escala, ocho granalladoras de alta capacidad, así como sistemas de pasivación ácida y fosfatización para la protección contra la corrosión. Nuestras instalaciones se ven reforzadas además por equipos de fusión e inspección de última generación, tales como el espectrómetro de lectura directa SPECTRO de origen alemán y analizadores de carbono y silicio. Además, mantenemos un conjunto completo de herramientas de control de calidad, que incluyen diversos durómetros, máquinas de ensayo de materiales, analizadores fisicoquímicos, detectores de defectos por partículas magnéticas, detectores de defectos por radiografía, detectores de defectos por ultrasonidos y medidores de espesor de pared, todos ellos diseñados para garantizar los más altos estándares de integridad y rendimiento de los componentes fundidos.

　　1. División de Fundición de Precisión de la empresa: Con una capacidad de producción anual de 30.000 toneladas, nos dedicamos principalmente a la fabricación de piezas fundidas para válvulas de norma nacional, con diámetros nominales desde DN50 hasta DN500, así como para válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola y válvulas de mariposa de norma estadounidense, entre otros componentes de válvulas, disponibles en tamaños que van desde 2 pulgadas hasta 20 pulgadas. Asimismo, podemos producir cuerpos de bomba, carcasas de bomba y una amplia gama de piezas y componentes mecánicos.
　　2. Sección de fundición en arena revestida: capacidad de producción anual de 8.000 toneladas, dedicada principalmente a la fabricación de piezas fundidas para válvulas de pequeño calibre.
　　3. División de Fundición en Espuma Perdida: Con una capacidad de producción anual de 12.000 toneladas, esta división se dedica principalmente a la fabricación de piezas fundidas de válvulas de mariposa de gran diámetro, al tiempo que también está capacitada para producir diversos tipos de componentes mecánicos y piezas de repuesto.
　　4. Línea de producción de fundición en arena: capacidad de producción anual de 40.000 toneladas. Se fabrican principalmente piezas fundidas de válvulas de gran diámetro, incluyendo válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola y válvulas de mariposa—principalmente para válvulas de centrales eléctricas de alta temperatura y alta presión, válvulas para refinerías y procesos de hidrogenación en la industria química, y válvulas para energía nuclear—al tiempo que se atienden también diversos componentes de maquinaria de construcción de alta gama y equipos mineros.
　　5. Línea de producción de ceras de temperatura media: Con una capacidad de producción anual de 10.000 toneladas, esta línea fabrica principalmente productos de válvulas de alta gama y autorregulables, incluyendo válvulas de compuerta de acero inoxidable y acero dúplex, válvulas de globo y válvulas de bola.
　　6. Línea de producción de forja: Con una capacidad de producción anual de 10.000 toneladas, fabricamos principalmente válvulas de pequeño calibre, incluyendo válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de bola y más.
　　7. Principales materiales para fundición y forja: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero dúplex, aleaciones a base de níquel, hierro fundido nodular y más

6. Principales indicadores de desempeño de ventas de la empresa:

　　Es un proveedor de primer nivel y de excelencia para empresas estatales centrales (SOE) como Sinopec, CNPC, CNOOC, ChemChina, Guodian, Huadian, Huaneng, Datang, Shenhua, China National Nonferrous Metals y China ENFI.
　　1. Entre los principales proyectos nacionales se encuentran: el Mausoleo del Presidente Mao, el Centro de Lanzamiento de Satélites de China, el Nido de Pájaro, el Cubo de Agua, el Campo Petrolero de Zhongyuan, el Campo de Gas de Puguang, el Campo de Gas de Yuanba, el Campo de Gas de Pengzhou, el Campo Petrolero de Shengli, el Campo Petrolero de Jidong, el Campo Petrolero de Daqing, la Refinería de Huizhou, Fujian Refining & Chemical, Gulei Petrochemical, Zhejiang Petrochemical, Baling Petrochemical, Hengli Petrochemical, Yisheng Petrochemical, Shenghong Petrochemical, Jingbo Petrochemical, Yulong Petrochemical, Yangzi Petrochemical, Tianjin Petrochemical, Zhenhai Refining & Chemical, Hainan Refining & Chemical, Wonen Chemical, la Central Eléctrica de Yuhuan, la Central Eléctrica de Gaqiao, Datang Keqi, el Metano de las Capas de Carbón de Shanxi, Shaanxi Yanchang Petroleum, China Nonferrous Metals, QinYe Heavy Industry, Chongqing Iron & Steel, Jiangxi Saiwei, Xinjiang TBEA, ENN Gas, Kunlun Gas, el Proyecto de Conservación del Agua de Zhanghe, el Proyecto de Tratamiento de Aguas Residuales de Gaobeidian de Beijing Drainage, el Proyecto de Abastecimiento de Agua de Dongshan en Jinzhong, Wuzhong Water Resources, Huanhui Technology, Shijiazhuang Xileng Heating, Anshan Heating, China State Construction Installation, Shaanxi Construction Group y Wanda Group, entre otros.
　　2. Principales proyectos internacionales: Nuestros productos se exportan a países como Estados Unidos, Rusia, India, Canadá, Singapur, Irán, Irak, Kuwait, Arabia Saudita, Kazajstán, Vietnam, Tailandia, la República Democrática del Congo, Venezuela, Sudán y Níger. Entre los principales proyectos figuran los campos petroleros de South Pars, Yadavaran y North Azadegan en Irán; el campo petrolero de Halfaya en Irak; el campo petrolero de Jartum en Sudán; el campo petrolero de Touat en Argelia; los campos petroleros de Níger; los campos petroleros de Chad; el proyecto de arenas bituminosas Nexen en Canadá; Essar Oil en India; el proyecto de Lukoil en Uzbekistán; así como refinerías como la Refinería de Arak, la Refinería de Abadán, la Refinería de Qatar, la Refinería de Turquía y la Refinería de Brasil. Asimismo, participamos en proyectos de gas natural en Venezuela y Rusia, en el oleoducto del noreste de Tailandia, en minas de cobre en Kazajstán (incluyendo Atyrau, Bashak y Aktogay), en la planta metalúrgica RTR en la República Democrática del Congo, en centrales eléctricas en India, en la Central Eléctrica de Weng’an en Vietnam y en la instalación de generación eléctrica en Yemen. Otros proyectos destacados incluyen la Planta Siderúrgica de Isfahán, la Planta Siderúrgica Viet Phat en Vietnam, Dethi Steel en Indonesia y la Planta de Coquización MMK en Rusia.
　　En mayo de 2012 y en marzo de 2018, con el fin de satisfacer las demandas del mercado de servicios, la empresa estableció centros de servicio de mantenimiento en el yacimiento de gas de Puguang, en Sichuan, y en el Parque Industrial Químico de Quanzhou, en Fujian, respectivamente. Las instalaciones abarcan superficies de 10.000 m² y 5.000 m², respectivamente, y están equipadas con 80 conjuntos de maquinaria y equipos, entre los que se incluyen herramientas de mecanizado, máquinas CNC, unidades de arenado y dispositivos de inspección y ensayo. La empresa ofrece un servicio integral de ventanilla única que abarca la venta de válvulas, la reparación de válvulas, la instalación y puesta en marcha, la orientación operativa, así como reparaciones y mantenimiento de emergencia in situ.