1. ¿Qué es el tratamiento por incineración de residuos?

La incineración consiste en quemar y quemar; durante el proceso de combustión, todas las sustancias combustibles se consumen por completo y se transforman en cenizas. El tratamiento por incineración consiste en utilizar la oxidación a alta temperatura para tratar los residuos domésticos: estos se queman a elevadas temperaturas, de modo que los componentes combustibles de los residuos se convierten en dióxido de carbono, agua, entre otros productos. Las cenizas y las escorias resultantes de la incineración representan menos del 20% del volumen original de los residuos domésticos, lo que reduce considerablemente la cantidad de residuos sólidos y, además, permite eliminar diversos patógenos.

2. ¿Cuál es la situación de la incineración y el tratamiento de residuos en el extranjero?

(1) El estado de la situación de la tratamiento por incineración en Europa. En la actualidad, los países europeos en general están reforzando el tratamiento de residuos mediante incineración, y el decreto más elevado de la UE en materia de gestión de residuos también apoya y fomenta claramente la recuperación de energía a partir de los residuos (principalmente a través de la incineración). Entre 1996 y 2007, el número de vertederos en los Estados miembros de la UE siguió disminuyendo, mientras que la cantidad de residuos incinerados fue en aumento. Según las estadísticas, en 2006 la población total de los principales países europeos ascendía a 578 millones de personas, y la cantidad total de residuos domésticos generados fue de aproximadamente 297 millones de toneladas. Existían 425 plantas de generación de energía (y calefacción) a partir de la incineración de residuos domésticos, con una capacidad de tratamiento por incineración de unos 63,62 millones de toneladas, lo que representa un incremento del 20% respecto a 2001.

(2) El estado de situación del tratamiento por incineración en los Estados Unidos. En los Estados Unidos, la incineración de residuos ha ocupado siempre un lugar destacado en el sistema de tratamiento de residuos, y la tasa nacional de tratamiento por incineración en el país se ha mantenido en torno al 14%. En 2007, existían en los Estados Unidos un total de 87 plantas de generación de energía (y calefacción) a partir de la incineración de residuos, distribuidas en 26 estados, con un total de 220 incineradores, una capacidad instalada total de 93.943 toneladas/día, un volumen total de residuos tratados de 28,7 millones de toneladas, una potencia instalada total de 2.720 MW y una capacidad anual de generación de electricidad de 17.000 millones de kWh. La capacidad de incineración de los Estados Unidos es el doble que la de China y se concentra en las regiones económicamente desarrolladas del nordeste.

(3) El estado actual del tratamiento por incineración en Japón. En Japón, la cantidad de residuos sometidos a tratamiento por incineración ha sido siempre elevada. La planta central de incineración de Tokio se encuentra a tan solo 3,5 kilómetros del Palacio Imperial de Japón; además, existen siete plantas de generación de energía a partir de la incineración de residuos situadas a menos de 7 kilómetros del Palacio Imperial de Japón.

Desde la década de 1960, Japón ha comenzado a construir plantas de incineración a gran escala. La mayoría de las plantas de incineración de residuos que deben cerrarse tras alcanzar su vida útil son pequeñas instalaciones construidas en los primeros años, las cuales han sido sustituidas por plantas de incineración de residuos de gran escala con niveles más elevados de control de la contaminación.

En la década de 1990, con el fin de reforzar de manera más eficaz el control de la contaminación en las plantas de incineración de residuos, Japón modernizó el equipo de incineración y el equipo de tratamiento de los gases de combustión, y la incineración sigue ocupando una posición predominante en el tratamiento de los residuos domésticos. Aunque el número de plantas de incineración de residuos en Japón ha disminuido, la cantidad total de residuos sometidos a tratamiento por incineración no ha registrado una reducción significativa.

En los últimos años, la cantidad total de incineración de residuos en Japón ha disminuido ligeramente, principalmente debido a la implementación de la clasificación, el reciclaje y la reducción de residuos, lo que ha dado lugar a una disminución en la cantidad total de retirada de residuos.

En general, la gestión de residuos en Japón se basa principalmente en la incineración; la clasificación y el reciclaje de residuos se están fortaleciendo gradualmente, mientras que la cantidad de residuos sometidos a tratamiento en vertederos va disminuyendo progresivamente.

(4) El estado actual del tratamiento por incineración en Singapur. La política de gestión de residuos de Singapur consiste en «desarrollar y mantener plantas de incineración suficientes para incinerar todos los residuos incinerables, así como desarrollar y mantener vertederos adecuados para tratar todos los residuos no incinerables y las cenizas resultantes de la incineración». Singapur aplica un método de gestión de residuos que combina la incineración total con el vertido controlado de las cenizas en vertederos. En la actualidad, Singapur cuenta con cuatro plantas de generación de energía a partir de la incineración de residuos, un vertedero y una estación de transferencia marítima de apoyo, ubicados en las islas del norte, centro, oeste y sur del país. Con excepción de la planta de incineración de Ulubandan, la más antigua, situada a 2 kilómetros de las zonas residenciales, las demás instalaciones de tratamiento (sitios) se encuentran a 10 kilómetros de dichas áreas. El vertedero de Shimagao recibe principalmente las cenizas procedentes de la incineración realizada en las cuatro plantas de generación de energía a partir de la incineración de residuos de Singapur, así como residuos industriales y de construcción no incinerables; se prevé que este vertedero siga en funcionamiento hasta 2045. La planta de incineración de residuos de Tuas Nan tiene una capacidad de tratamiento de residuos a plena carga de 3.000 toneladas diarias, lo que la convierte actualmente en la mayor del mundo. Produce anualmente 981 millones de kilovatios-hora de electricidad, lo que representa entre el 2% y el 3% de la demanda total de electricidad de Singapur.

3. ¿Cuál es la situación actual de la incineración de residuos y la generación de energía en nuestro país?

Aunque la generación de energía a partir de la incineración de residuos en nuestro país comenzó tardíamente, ha experimentado un desarrollo acelerado. En 1988, Shenzhen puso en marcha la primera planta de generación de energía a partir de residuos de nuestro país, que incorporó equipos y tecnología importados de Mitsubishi Martin, de Japón: la Planta Integral de Tratamiento de Saneamiento Municipal de Shenzhen (capacidad de tratamiento diario de 3 × 150 toneladas de residuos y potencia instalada de 4 MW). Posteriormente, se fueron completando y poniendo en operación sucesivamente plantas de generación de energía mediante incineración de residuos en Zhuhai, Shanghai Pudong y Puxi, Ningbo, Hangzhou, Wenzhou, Suzhou, Changzhou, Chongqing, Chengdu, Guangzhou, Fuzhou, Xiamen, Tianjin y Pekín. En 2010, había más de 170 plantas de generación (y calefacción) a partir de la incineración de residuos en construcción en todo el territorio nacional.

4. ¿Se pueden quemar los residuos domésticos? ¿Se pueden quemar completamente?

En primer lugar, debemos explicar qué es el poder calorífico: se define como el calor liberado cuando el combustible, por unidad de masa (o de volumen), se quema completamente; es decir, el calor liberado por la combustión completa de 1 kilogramo (o de 1 metro cúbico) de un determinado combustible sólido (o gaseoso) se denomina poder calorífico del combustible.

Con el desarrollo continuo de nuestra economía nacional y la mejora constante del nivel de vida de la población, el poder calorífico de los residuos domésticos diarios ha ido aumentando de manera sostenida. El nivel actual de poder calorífico equivale a una cuarta parte del del carbón común, y el valor específico de este poder calorífico ronda los 4200 kJ/kg. Durante el proceso de combustión estable, es plenamente posible realizar la incineración sin necesidad de añadir combustibles auxiliares como carbón, petróleo o gas natural. En la actualidad, los hornos mecánicos de rejilla para residuos domésticos se encuentran relativamente maduros y son capaces de incinerar completamente los residuos domésticos. El residuo resultante tras la incineración es una sustancia densa, estéril y no putrefacta.

5. ¿Cuáles son los beneficios de la incineración? ¿Cuánta electricidad puede generar una tonelada de residuos domésticos? ¿Cuántas emisiones de dióxido de carbono se pueden reducir?

El tratamiento por incineración de residuos presenta las ventajas de «reducción, aprovechamiento de los recursos y neutralización de riesgos», aunque la instalación de incineración requiere una superficie relativamente amplia; los residuos se estabilizan rápidamente, el efecto de reducción es evidente, el control de olores de los residuos domésticos resulta relativamente sencillo y es posible aprovechar el calor residual generado por la incineración. Al mismo tiempo que se trata de manera segura, inocua y eficiente los residuos domésticos, se puede utilizar el calor residual producido durante la incineración para su aprovechamiento en generación de energía (calefacción), lo que responde a los principios de la economía circular y constituye actualmente una tecnología de tratamiento de residuos ampliamente reconocida tanto a nivel nacional como internacional.

El aprovechamiento del calor residual generado por la incineración de residuos domésticos para producir electricidad puede suministrar energía a la red eléctrica cada año, lograr la utilización de los recursos provenientes de los residuos y ahorrar recursos no renovables —carbón, gas natural o fuel oil—, reduciendo así las emisiones de dióxido de carbono. Se estima que una central de generación de electricidad a partir de la incineración de residuos domésticos en un horno de rejilla tiene una potencia instalada de aproximadamente 250–350 kWh/t; por cada tonelada de residuos domésticos incinerada para generar electricidad se pueden ahorrar entre 81 y 114 kg de carbón estándar y reducir entre 202 y 283 kg de dióxido de carbono.

6. ¿Qué tipo de ciudad es adecuada para el tratamiento mediante incineración de residuos?

Con la aceleración de la urbanización en nuestro país y la mejora del nivel de vida de la población, las ciudades van aumentando de tamaño y la población urbana no deja de crecer, lo que ha dado lugar a un incremento continuo de la generación de residuos sólidos municipales y a una crisis cada vez más grave del colapso de los sistemas de gestión de residuos urbanos. El vertido en rellenos sanitarios y el tratamiento por compostaje ya no pueden satisfacer plenamente la demanda, y el compostaje tiene un impacto negativo considerable sobre el suelo. La mayoría de los rellenos sanitarios están prácticamente a punto de alcanzar su capacidad máxima, por lo que es necesario seleccionar nuevos emplazamientos para nuevos vertederos. Debido a la escasez de suelo y a las exigencias ambientales, en distintas ciudades se está desarrollando la tecnología de incineración de residuos con recuperación de energía (y calor), lo que hace aún más urgente adoptar tratamientos inocuos para los residuos.

De acuerdo con las necesidades del desarrollo económico y la situación real, las zonas con un PIB bajo tienden a seguir utilizando el método de vertido en rellenos sanitarios, pero solo si se dispone de suficiente superficie para la disposición de residuos. En las áreas y ciudades más desarrolladas, debido al crecimiento continuo de la población urbana, el tratamiento por incineración resulta adecuado, ya que permite economizar los recursos de suelo y llevar a cabo un tratamiento inocuo.

7. ¿Cuáles son las principales tecnologías de tratamiento por incineración?

Existen dos tecnologías principales de tratamiento por incineración de residuos: una es la tecnología de horno de rejilla mecánica y la otra es la tecnología de lecho fluidizado circulante.

De acuerdo con las políticas técnicas pertinentes de nuestro país, «En la actualidad, la incineración de residuos debe emplear tecnologías maduras basadas en hornos de parrilla, y otros tipos de incineradores de horno deben utilizarse con cautela. Queda prohibido utilizar incineradores que no puedan cumplir con las normas de control». La tecnología de horno de parrilla mecánica debe ser la tecnología predominante para la incineración y el tratamiento de los residuos domésticos. Características de esta tecnología: larga trayectoria de aplicación y madurez tecnológica. Los residuos no requieren pretratamiento, la tasa de fallos es baja, el tiempo de operación anual es prolongado y la capacidad de procesamiento es elevada. Durante el proceso de combustión estable no es necesario añadir combustible auxiliar, y la cantidad de cenizas volantes generadas es reducida. Esta tecnología cuenta con una amplia experiencia tanto en el extranjero como en el país; la gran mayoría de la industria mundial del tratamiento por incineración de residuos la adopta.

Tecnología de lecho fluidizado circulante: Su tiempo de aplicación en el ámbito del tratamiento por incineración de residuos es relativamente breve, y aún se encuentra en fase de exploración técnica. En la actualidad, el lecho fluidizado circulante de fabricación nacional requiere el consumo de carbón no renovable durante su operación, y exige determinadas especificaciones en cuanto al tamaño de las partículas del combustible sólido. El carbón debe ser procesado y triturado antes de poder ser alimentado al horno mediante el equipo de alimentación de carbón. Asimismo, debido a sus características técnicas, el lecho fluidizado circulante exige la clasificación y trituración previas de los residuos antes de su incineración. Durante los procesos de pretratamiento y transporte en la planta, es fácil que se produzcan fugas de lixiviados y emisiones odoríferas, lo que ocasiona contaminación secundaria del medio ambiente. Esta tecnología presenta una mayor adaptabilidad en tratamientos de incineración basados en combustibles derivados de residuos (RDF) y lodos, y la proporción de adición de carbón no puede superar el 30%.

8. ¿Cómo aprovechar la energía térmica de la incineración?

El residuo doméstico contiene una gran cantidad de materiales combustibles. Este residuo se utiliza en lugar del carbón como combustible para su combustión, con el fin de generar calor y vapor en un incinerador, lo que a su vez permite producir electricidad, energía combinada de calor y electricidad o calefacción directa. El uso de la incineración para generar electricidad (y calor) a partir de residuos domésticos no solo permite tratar estos residuos, sino también ahorrar recursos no renovables del país, como el carbón o el fuel oil, al tiempo que contribuye a paliar la escasez de electricidad en nuestro país.

9. ¿Qué gases de escape se generan durante el tratamiento por incineración? ¿Cómo se controlan?

El estándar del sistema de control de gases de combustión para la incineración de residuos domésticos es mucho más estricto que el de las calderas de carbón, las calderas de combustible y los hornos de coquización.

Los gases de escape emitidos por la planta de generación de energía (y calefacción) a partir de la incineración de residuos domésticos provienen principalmente de los gases de combustión generados por el incinerador. Los principales contaminantes presentes son partículas en suspensión, cloruro de hidrógeno (HCl), dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO), fluoruro de hidrógeno (HF), contaminantes orgánicos, dioxinas y metales pesados. El sistema de control computarizado logra un alto grado de automatización de los procesos de incineración de residuos, aprovechamiento de la energía térmica, tratamiento de los gases de combustión y otros, de modo que el sistema de incineración opere bajo las condiciones nominales de operación, minimizando así la concentración de las emisiones primarias. Antes de que los gases de combustión sean tratados por el sistema de purificación de gases de combustión y vertidos a la atmósfera a través de la chimenea, se utiliza un monitor en línea de gases de combustión para realizar una vigilancia continua de los indicadores de emisión de los gases de cada línea de incineración, con el fin de garantizar que las emisiones de los gases de combustión de la planta de generación de energía (y calefacción) a partir de la incineración de residuos cumplan con los estándares aplicables.

10. ¿Qué tipo de residuo sólido se genera durante el tratamiento por incineración? ¿Cómo debe gestionarse?

Escoria: Los residuos domésticos se incineran a alta temperatura en un incinerador, de modo que los distintos componentes de los residuos domésticos se oxidan, descomponen y pasivan completamente, convirtiéndose en escoria. La composición está compuesta principalmente por vidrio, metales y diversas sustancias inorgánicas.

La escoria es, principalmente, el residuo que queda tras la combustión de los residuos domésticos. La cantidad producida depende de la composición de los residuos. Sus componentes principales son óxido de manganeso (MnO), sílice (SiO2), óxido de calcio (CaO), óxido de aluminio (Al2O3), óxido de hierro (Fe2O3), chatarra metálica y una pequeña fracción de materia orgánica no quemada. Según lo estipulado en la “Norma de control de la contaminación por incineración de residuos domésticos” (GB18485-2001): “La escoria resultante de la incineración deberá tratarse como un residuo sólido general.” La escoria generada por la incineración de residuos se somete a un tratamiento inocuo a alta temperatura y, a continuación, se separa de la chatarra metálica, como el acero y el hierro de desecho, mediante separación magnética; posteriormente, la escoria se aprovecha de manera integral. Puede utilizarse como capa de apoyo para pavimentación, como material para la capa de cobertura de un vertedero y como materia prima para la fabricación de ladrillos sin combustión. La tasa de aprovechamiento integral de la escoria puede alcanzar el 98%, y las fracciones que no pueden aprovecharse de forma integral se envían a los vertederos para su disposición final.

Ceniza volante: El polvo (ceniza volante) recogido por el sistema de purificación de los gases de combustión contiene sustancias nocivas, como dioxinas y metales pesados. De acuerdo con la «Norma de control de la contaminación derivada de la incineración de residuos domésticos» (GB18485-2001), «la ceniza volante procedente de la eliminación de polvo debe tratarse como residuo peligroso».

La ceniza volante es un residuo peligroso y debe recogerse de manera separada. No debe mezclarse con residuos domésticos, residuos de incineración, etc., ni con otros residuos peligrosos. La ceniza volante procedente de la incineración de residuos domésticos no debe almacenarse durante largo tiempo en el lugar de origen, no debe eliminarse de forma sencilla y no debe vertirse. El lugar donde se produce la ceniza volante derivada de la incineración de residuos domésticos debe someterse al tratamiento de estabilización y curado necesario, y solo podrá transportarse tras haber completado dicho tratamiento. Para su transporte se requieren medios especiales. Se transporta al almacén de almacenamiento de ceniza volante mediante recolección y transporte herméticos y, tras superar la prueba de toxicidad por lixiviación, se envía al vertedero para su disposición final.

11. ¿Cuáles son las dioxinas producidas por la incineración de residuos?

Las dioxinas son, en realidad, una abreviatura de dioxinas. No se refiere a una sola sustancia, sino a dos categorías que comprenden 210 compuestos, entre los cuales se encuentran numerosas sustancias similares o isómeros con estructuras y propiedades semejantes. Este tipo de sustancias es muy estable, presenta un punto de fusión elevado, es extremadamente difícil de disolver en agua, pero sí se disuelve en la mayoría de los disolventes orgánicos; además, son incoloras, inodoras y altamente tóxicas, al ser liposolubles, por lo que se acumulan con gran facilidad en los organismos vivos. Las dioxinas son contaminantes que se generan durante la combustión. Las emisiones de dioxinas procedentes de la incineración a cielo abierto de residuos o de la combustión espontánea de basura en vertederos son muchas veces superiores a las emitidas por la incineración moderna de la misma cantidad de residuos; asimismo, la recuperación de metales no ferrosos, la fabricación de acero, la incineración de mineral de hierro, el coquizado, la cremación de restos humanos, la producción de hierro fundido, la producción de cemento, la elaboración de pulpa y papel (en particular, el proceso de blanqueo con cloro, que constituye la principal vía de formación de dioxinas) y otras industrias también generan grandes cantidades de dioxinas; además, los gases de escape de los automóviles, los cigarrillos, las barbacoas, los fuegos artificiales, los incendios forestales y las erupciones volcánicas, entre otros fenómenos naturales, también pueden producir dioxinas; en definitiva, las dioxinas están más cerca de nosotros de lo que parece. De hecho, las dioxinas no están lejos de nosotros. En la actualidad, las dioxinas presentes en nuestro entorno provienen principalmente de la metalurgia, el coquizado, la petroquímica y otras industrias.

12. ¿Por qué hay dioxinas en los gases de combustión de la incineración de residuos?

En el proceso de incineración de residuos domésticos, las vías de producción de dioxinas incluyen los siguientes aspectos:

(1) Los residuos domésticos en sí mismos contienen trazas de dioxinas. Debido a la estabilidad térmica de las dioxinas, aunque la mayoría de ellas pueden descomponerse mediante combustión a alta temperatura, algunas seguirán siendo emitidas junto con los gases de combustión después de la quema.

(2) Durante el proceso de combustión, se generan dioxinas a partir de sustancias precursoras que contienen cloro. Entre estas sustancias precursoras se encuentran el policloruro de vinilo (un plástico de uso común), el pentaclorofenol (un conservante antimoho ampliamente utilizado en textiles, productos de cuero, madera, pastas de tejido y pastas de impresión), entre otros. Durante la combustión, las moléculas precursoras dan lugar a la formación de dioxinas mediante reordenamientos, condensaciones por radicales libres, descloración u otras reacciones moleculares. La mayor parte de estas dioxinas se descompone gracias a la combustión a altas temperaturas.

(3) Cuando la combustión es insuficiente, se produce una cantidad excesiva de material no quemado en los gases de combustión. A una temperatura de 300–500 °C, las dioxinas descompuestas tras la combustión a alta temperatura, al entrar en contacto con una cantidad adecuada de sustancias catalizadoras (principalmente metales pesados, especialmente cobre), se regeneran.

13. ¿Puede controlarse la producción de dioxinas en la incineración de residuos?

Aunque la incineración puede generar dioxinas, siempre que se controlen las condiciones de combustión, por ejemplo permitiendo que los gases de combustión permanezcan en el horno durante un período más prolongado, la formación de dioxinas puede reducirse considerablemente.

(1) Seleccionar un incinerador que cumpla con la norma nacional «Norma de control de la contaminación por incineración de residuos domésticos» (GB18485-2001) para controlar la temperatura de combustión y garantizar que el tiempo de residencia del gas de combustión en la zona donde la temperatura de la cámara de combustión supera los 850 °C no sea inferior a 2 segundos, de modo que el gas de combustión secundaria forme un remolino, lo que permite una combustión más completa y adecuada y una descomposición total de las dioxinas. Los estudios han demostrado que la formación de dioxinas está estrechamente relacionada con la concentración de monóxido de carbono. Durante la operación, ajustar el volumen y la proporción del primer y segundo aire, y reforzar la turbulencia mediante el segundo aire, para lograr una combustión más completa de los residuos, controlando así el contenido de monóxido de carbono en el gas de combustión y la formación de dioxinas.

(2) Cuando la temperatura de los gases de combustión desciende al rango de 300–500 °C, se volverán a generar pequeñas cantidades de dioxinas descompuestas. Por ello, en el diseño se busca minimizar la sección transversal de la parte final de la caldera de recuperación de calor residual y aumentar la velocidad de flujo de los gases de combustión, con el fin de reducir el tiempo de residencia de estos desde altas hasta bajas temperaturas y, así, disminuir la regeneración de dioxinas.

14. ¿Se pueden controlar las emisiones de dioxinas?

En primer lugar, se instala un dispositivo de inyección de carbón activado en la chimenea del sistema de purificación de gases de combustión para pulverizar carbón activado con una superficie específica superior a 700 m²/g en los gases de combustión, con el fin de adsorber las dioxinas. Al mismo tiempo, en el colector de polvo de bolsa, cuando los gases de combustión atraviesan la capa filtrante formada por partículas, las trazas residuales de dioxinas presentes en los gases de combustión cargados de polvo pueden seguir siendo filtradas y adsorbidas por el Ca(OH)₂ o el CaO no reaccionado, así como por el polvo de carbón activado y otros componentes presentes en dicha capa filtrante. De este modo, la capa de polvo compuesta por polvo, polvo de carbón activado, etc., se somete a una purificación adicional.

La segunda consiste en seleccionar un colector de polvo de bolsa de tela de alta eficiencia y utilizar un material de filtro de alta eficiencia para filtrar y captar las cenizas volantes que contienen dioxinas, estabilizándolas con una “mezcla de agente quelante, cemento y agua”.

15. ¿La planta de tratamiento por incineración de residuos emite olores? ¿Cómo se controla el mal olor?

La descomposición y el deterioro de la materia orgánica en los residuos domésticos producirán inevitablemente contaminación por olores fétidos. La principal fuente de esta contaminación proviene de la basura cruda que ingresa a la planta. Durante el proceso de descarga del camión de basura y en el vertedero situado en el pozo de almacenamiento de residuos, se emiten gases malolientes cuyos principales componentes son el sulfuro de hidrógeno (H2S), el amoníaco (NH3) y otros.

Con el fin de controlar el mal olor generado por la planta de incineración, se pueden adoptar las siguientes medidas:

(1) La basura en sí tiene un olor desagradable, por lo que no se descarta que se perciba un mal olor a lo largo de la ruta de transporte. En este sentido, el principal medio para minimizar la emisión de olores es el uso de una estructura hermética y de carga y descarga automáticas en el vehículo de transporte.

(2) Después de que el camión de basura ingrese al taller, descargará la basura en el foso de residuos mediante la compuerta de descarga. La compuerta de descarga de la basura es de tipo elevable eléctrico y está controlada por un operario especializado. Una vez que el vehículo de transporte haya completado la descarga, se cierra de inmediato para garantizar la estanqueidad del foso de residuos.

(3) Se instala una cortina de aire en la entrada principal del vestíbulo de descarga de residuos para evitar que se escape el olor.

(4) El pozo de residuos es hermético, y la salida de aspiración del ventilador se encuentra situada por encima del pozo de residuos, de modo que el pozo de residuos y la sala de descarga se mantienen en un estado de presión negativa; esto no solo controla eficazmente la emisión de olores, sino que, al mismo tiempo, el gas maloliente se utiliza como aire de combustión para alimentar el incinerador, donde se descompone a alta temperatura, lo que permite eliminar el olor. Con el fin de evitar la emisión de olores, la planta de tratamiento de residuos está diseñada como una instalación cerrada.

(5) Plantar un número determinado de árboles altos alrededor del área de la fábrica para reducir el impacto.

(6) Con el fin de prevenir la contaminación del entorno circundante por el olor procedente del foso de residuos durante el mantenimiento de toda la planta, el olor en el foso se purifica mediante un depurador de gases de escape con carbón activado y se evacua al exterior. Se deben realizar mediciones periódicas de la concentración de olores en la salida del depurador. Cuando la concentración de olores en la salida alcance el límite de control establecido por la normativa nacional, se deberá reemplazar oportunamente el carbón activado del depurador; el carbón activado usado se mezclará con los residuos domésticos y se introducirá en el incinerador para su tratamiento mediante incineración a alta temperatura.

(7) El sistema de tratamiento del lixiviado es una estructura cerrada con una tráquea en la parte superior, y el biogás y los olores generados se introducen en el pozo de almacenamiento de residuos a través de dicha tráquea y del ventilador de extracción. (Elaborado por expertos organizados por el Departamento de Ciencia y Tecnología de la Asociación China para la Ciencia y la Tecnología y por la Sociedad China de Ciencias Ambientales)